——福建金牛推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向綠色高端智能方向發(fā)展側(cè)記

三明日?qǐng)?bào)記者  陳睿

         連日來(lái)，福建金牛水泥有限公司的DCS(分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)）專家系統(tǒng)進(jìn)入安裝調(diào)試階段。這是該公司“數(shù)字金?！奔几纳?jí)項(xiàng)目全面推進(jìn)的一個(gè)縮影。

        作為一家以專業(yè)生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥為主的大型建材集團(tuán)企業(yè)，總部位于將樂(lè)縣的福建金牛水泥有限公司牢記“青山綠水是無(wú)價(jià)之寶”重要囑托，加大技改等投入力度，全方位推進(jìn)企業(yè)向綠色、高端、智能方向高質(zhì)量晉級(jí)，助力三明建設(shè)新興工業(yè)之城。

         為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，金牛水泥實(shí)施“大改造、大提升”工程，通過(guò)技術(shù)改造，大力引進(jìn)智能制造，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線中控?cái)?shù)字化、自動(dòng)巡檢、自動(dòng)取樣、自動(dòng)過(guò)磅和自動(dòng)裝車，進(jìn)一步降低能耗，涵蓋DCS專家系統(tǒng)、自動(dòng)裝車、自動(dòng)化驗(yàn)室、自動(dòng)駕駛、永磁電機(jī)、光伏發(fā)電等子項(xiàng)的“數(shù)字金?！奔几纳?jí)項(xiàng)目使金牛水泥成為全省水泥行業(yè)綠色低碳示范企業(yè)。

綠色升級(jí) 踐行生態(tài)之路

初夏時(shí)節(jié)，福建金牛公司花園般的廠區(qū)里，來(lái)往的運(yùn)輸車輛井然有序。

集團(tuán)公司副總經(jīng)理于建平介紹：“近年來(lái)，福建金牛公司著力將水泥工業(yè)打造成為綠色生態(tài)環(huán)保產(chǎn)業(yè)，不斷進(jìn)行綠色工廠的提升。三明金牛和將樂(lè)金牛的窯頭、窯尾收塵器電改袋后，顆粒物排放從每立方30毫克直接降到5毫克；福建金牛公司的預(yù)熱器旋風(fēng)筒脫硝改進(jìn)，氨水平均使用量同比降低約34.75%，全年可節(jié)約成本85.6萬(wàn)元。經(jīng)過(guò)對(duì)窯頭、窯尾及脫硝系統(tǒng)的升級(jí)改造，顆粒物排放、氮氧化物、二氧化硫排放均大大低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了超潔凈排放。特別值得一提的是，將樂(lè)金牛水泥的超潔凈排放項(xiàng)目獲得環(huán)保部專項(xiàng)財(cái)政補(bǔ)貼?！?/span>

    作為水泥生產(chǎn)必要的原材料，石灰石礦山一定程度上意味著是水泥企業(yè)生存發(fā)展的命脈。福建金牛公司始終堅(jiān)持既要金山銀山，又要綠水青山。各礦區(qū)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)完善綠色礦山建設(shè)，取得了良好的成效，將樂(lè)肖公洞礦區(qū)、三明巖前礦區(qū)根據(jù)綠色礦山建設(shè)規(guī)范與要求，因地制宜制定與實(shí)施了經(jīng)濟(jì)適用的相關(guān)復(fù)綠方案，順利通過(guò)了縣、市兩級(jí)驗(yàn)收，已經(jīng)上報(bào)省自然資源廳，爭(zhēng)取獲批省級(jí)綠色礦山。各個(gè)礦點(diǎn)切實(shí)做好礦區(qū)綠化、邊坡治理、道路水溝硬化工作，加強(qiáng)粉塵與污水等環(huán)保水保等方面的管控，特別是對(duì)涉及礦石運(yùn)輸?shù)牡缆愤M(jìn)行常態(tài)化清掃，路面保潔效果明顯，獲得了當(dāng)?shù)卣腿罕姷暮迷u(píng)。福建金牛以及下屬水泥企業(yè)均榮獲“綠色工廠”稱號(hào)。

技術(shù)升級(jí) 提高創(chuàng)新能力

在福建金牛公司，化驗(yàn)室主任盛振華帶領(lǐng)研發(fā)人員，反復(fù)地對(duì)產(chǎn)品的抗硫酸鹽侵蝕、氯離子滲透性、耐磨性等特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

    盛振華說(shuō)：“高鐵相水泥是公司近年來(lái)研發(fā)的重點(diǎn)產(chǎn)品，適用于海工水泥、道路水泥、大壩水泥、核電水泥等，可滿足市場(chǎng)不同客戶的需求，目前高鐵相熟料方案已進(jìn)入熟料試燒階段?！?

    福建金牛公司在走好綠色生態(tài)發(fā)展之路的同時(shí)，加強(qiáng)技改創(chuàng)新，加快產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，促進(jìn)數(shù)字技術(shù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，在關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新成果產(chǎn)業(yè)化上加大投資力度，全方位推進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。2021年，公司共投入研發(fā)資金1.2億元，獲得國(guó)家實(shí)用新型專利47項(xiàng)，歷年累計(jì)達(dá)125項(xiàng)；軟件著作證書(shū)1項(xiàng)，歷年累計(jì)51項(xiàng)。

    集團(tuán)公司總經(jīng)理助理兼財(cái)務(wù)部部長(zhǎng)吳利華，2022年被推選為三明市十四屆人大代表，他代表傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)積極建言：“推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向綠色智能化、高端化發(fā)展，鼓勵(lì)企業(yè)通過(guò)改造升級(jí)擴(kuò)產(chǎn)改產(chǎn)，這不僅是三明工業(yè)經(jīng)濟(jì)健康穩(wěn)定發(fā)展的需要，也是我們傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在當(dāng)前政策背景之下發(fā)展生產(chǎn)的要求，應(yīng)通過(guò)技改升級(jí)、產(chǎn)業(yè)鏈延伸、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等，助推企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，為三明建設(shè)新興工業(yè)之城持續(xù)發(fā)力。”

智能升級(jí) 提升綜合能力

走進(jìn)福建金牛公司的中央控制室，生產(chǎn)線、化驗(yàn)室、專家系統(tǒng)、辦公室等工作畫(huà)面一一呈現(xiàn)在主屏幕上，一目了然；廠區(qū)內(nèi)，建設(shè)有無(wú)人值守系統(tǒng)、智能化管理平臺(tái)、自動(dòng)包裝機(jī)，一套套全新的智能化管理系統(tǒng)不僅優(yōu)化了廠區(qū)環(huán)境，也提升了工作效率。

    生產(chǎn)調(diào)度中心副主任徐錦輝正在巡查運(yùn)輸車輛進(jìn)發(fā)運(yùn)區(qū)的整體秩序，他說(shuō)：“原來(lái)裝車靠人工搬運(yùn)，不僅效率低，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，公司投資200多萬(wàn)安裝自動(dòng)化裝車設(shè)備，投入使用后，不僅進(jìn)一步改善了勞動(dòng)環(huán)境，也大大提升了工作效率?！?

    福建金牛公司加強(qiáng)智能化、數(shù)字化礦山建設(shè)，在將樂(lè)縣域的肖公洞礦、焦坑礦、白蓮礦和石門嶺礦都建有在線監(jiān)控與自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、車載寶交通監(jiān)控平臺(tái)等車輛管理系統(tǒng)。智能化管理體系的完善，各項(xiàng)硬件設(shè)施的投入使用，礦山開(kāi)采、運(yùn)輸安全有了更多保障，強(qiáng)化了各環(huán)節(jié)的安全監(jiān)管。

    3月份，福建金牛公司與國(guó)網(wǎng)福建綜合能源服務(wù)有限公司三明分公司就金牛水泥“工業(yè)大腦”項(xiàng)目進(jìn)行簽約合作。這一項(xiàng)目基于大數(shù)據(jù)一體化計(jì)算平臺(tái)，將工業(yè)大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)與福建金牛水泥的業(yè)務(wù)場(chǎng)景融合，共同合作構(gòu)建水泥行業(yè)智慧大腦，通過(guò)數(shù)據(jù)為傳統(tǒng)工業(yè)提質(zhì)增效，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)駕駛，AI自動(dòng)尋優(yōu)算法，用人工智能生產(chǎn)水泥，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量最大化、能耗指標(biāo)最小化、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)偏差，為企業(yè)帶來(lái)降本增效的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，助力“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，將樹(shù)立水泥行業(yè)智能生產(chǎn)的新標(biāo)桿。

 “項(xiàng)目建成后，以一條5000噸的水泥生產(chǎn)線計(jì)算，煤耗降低1%以上，每年能為公司帶來(lái)近2000噸實(shí)物煤能耗降低，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)價(jià)值超260萬(wàn)元，電耗每年約有120余萬(wàn)元的成本節(jié)約轉(zhuǎn)化為利潤(rùn)，預(yù)計(jì)節(jié)約綜合成本可達(dá)500萬(wàn)元以上?！备＝ń鹋ｋ姎獠坎块L(zhǎng)章玲文說(shuō)道，“依托‘工業(yè)大腦’項(xiàng)目，供電企業(yè)能夠幫助我們解決環(huán)保和發(fā)電效率兩大難題，這本身就是一種碳減排。”

(本文發(fā)表在5月22日《三明日?qǐng)?bào)》頭版)